这台机器取代了一把椅子，5分钟后就出来了

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普通工人给了这台机器一个副手和一把转椅，持续了五分钟

浙江恒林座椅实业有限公司所在的安吉阳光工业园。其恒友车间主要生产宜家订单中的两把椅子。

刚踏进车间大门，记者就差点撞上滑板叔叔。

"这里的操作不仅仅依赖于差事，除了汽车是一个操纵器."车间负责人于涛看着记者的脸，迅速解释道。特殊的旱冰鞋可以装一些重物，必要时可以变成小型叉车。

近100米的生产线上到处都是大大小小的机器设备，原材料堆得很高。偶尔，几个工人在他们中间穿梭。

车间里有两条生产线，分别生产两把椅子。车间的起点是一台大型自动布切割机，整捆布都铺在上面。几秒钟后，齐座的原材料出来了。由于这台100多万元的大机器有模块设置，电脑操作可以标准化裁剪产品，误差小，可以使后期的缝纫过程更快。

此后，整条生产线全长近100米，经过缝纫、喷胶、表面涂装、管架背衬、称重、包装等近十个环节。每个环节都有相应的自动机器。相比之下，边上的普通工人(简称普通工人)成了配角，所以他们可以放原材料和零件。

当记者到达最后的传送带时，椅子已经从布料变成了包装良好的产品。

"生产转椅需要5分钟."恒林椅业副总裁王雅琴表示。两年前，这个周期至少花了两周时间。

改造后效率提高了一倍

人均产值超过一百万

这种速度主要是由于机器替换和过程中的变化。

"最初，安吉的家具业一般采用积木式生产，以300~400人作为车间和缝纫及钉钉合单元."王雅琴说，机器替代带来“单件流”，每个环节都产生效益，而不是重复浪费。“切割车间-仓库-缝纫车间-仓库-钉子-海绵喷胶……”的原始流程已经改变，物流成本和运输损失很小。

恒友车间一楼仓库和二楼生产线共有员工75人。这个精简的团队每天生产4000把椅子。去年，人均产值超过100万元。